好的润滑脂除了具有一般理化性能之外，还应具有表征其使用特性的特殊理化性质，越是好的润滑脂其特殊理化性能就越突出，一下分九点做简单说明 
     1、氧化安定性 
     氧化安定性说明润滑脂的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑脂都有此项指标要求，因而成为这些种类润滑脂要求的一个特殊性能。测定润滑脂氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的润滑脂在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定润滑脂的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。所有润滑脂都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，逐渐会生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于润滑脂使用的物质生成的性能。 
     2、水解安定性 
     水解安定性表征润滑脂在水和金属（主要是铜）作用下的稳定性，当润滑脂酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试验脂加入一定量的水分之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水分酸值和铜片的失重。 
     3、抗乳化性 
     工业润滑脂在具体使用过程中常常可能会混入一些冷却水，如果润滑脂的抗乳化性不好，它将会与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑脂的一项很重要的理化性能。一般润滑脂是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间
     4、热安定性 
     热安定性表示润滑脂的耐高温能力，也就是润滑脂对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量润滑脂都提出了热安定性的要求。润滑脂的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对润滑脂安定性有不利影响，需要引起注意的是抗氧剂有时也不能明显地改善润滑脂的热安定性。 
     5、抗泡性 
     润滑脂在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当润滑脂中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑脂在使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加磨损，并加速润滑脂氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响润滑脂循环。因此抗泡性是润滑脂等的重要质量指标。 
     6、空气释放值 
    如果溶于润滑脂中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于润滑脂内部的空气（雾沫）释放出来的时间。 
     7、橡胶密封性 
     在工业系统中以橡胶做密封件者居多，机械中的润滑脂不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的润滑脂可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求润滑脂与橡胶有较好的适应性。它是以一定尺寸的橡胶圈浸入润滑脂中一定时间后的变化来衡量。 
     8、油性和极压性 
     油性是润滑脂中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质（或称具可塑性的）极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。 
     9、腐蚀和锈蚀 
     由于润滑脂的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入脂中，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化；而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试验脂中，再将钢棒放置其内，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。润滑脂应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑脂标准中，这两个项目通常都是必测项目。